瀏覽數量： 22 作者： 本站編輯 發佈時間： 2025-11-03 來源： 本站
常見改性工程塑膠材料如下：
抗靜電 PC（聚碳酸酯）
適用於透明視窗、防塵罩，有效防止灰塵吸附，維持設備清潔。
靜電消散 POM（聚甲醛）
經改性後用於滑塊與導軌，可降低靜電對機械精密零件的影響；但靜電性能會隨濕度及時間衰退，需注意穩定性。
靜電消散 PEEK（聚醚醚酮）
耐高溫、耐化學品且具穩定的靜電消散性，廣泛用於晶圓盒、載具與夾具，適合高潔淨室製程。
靜電消散 PEI（聚醚酰亞胺）
改性後能長期維持穩定靜電特性，適合高溫環境中的連接器與結構零件。
這些材料透過共混導電填料（如碳纖維、碳黑或導電高分子）來達成靜電控制效果，並保持原有的機械強度。
靜電控制材料可依照電阻值的不同分為四種類型，每一種的應用場景與特性如下：
抗靜電 (Anti-Static)
可防止靜電於物體表面累積，降低放電風險，但不主動導電。
適用於電子元件包裝、防塵罩、測試治具等環境，防止靜電吸附灰塵或損壞零件。
靜電消散 (Dissipative)
可讓靜電以受控速度緩慢釋放至地面，電阻介於導電與絕緣之間。
常見於半導體製造設備、工作檯面、防靜電地板及電子夾具。
導電 (Conductive)
電荷可自由流動，電阻極低（10³~10⁵ Ω），用於需要快速導電的接地系統或導電連結元件，如碳纖維強化塑膠、金屬導體等。
絕緣 (Insulative)
阻止電流通過，電阻大於10¹² Ω，常用於防止電擊、電子元件外殼與絕緣板等應用。
在電子與半導體製程中，靜電是造成損壞的隱形殺手。
人員走動、摩擦、搬運晶圓盒等動作皆會產生靜電累積，若未妥善導除，可能導致以下問題：
靜電放電（ESD）造成敏感晶片或IC元件瞬間擊穿。
乾燥空調環境中，靜電不易消散，增加放電機率。
高精密電子設備對靜電干擾（EMI）的容忍度低，易產生誤差或失效。
因此，現代廠房普遍採用電阻值介於10⁶～10⁹ Ω 的靜電消散材料，以在安全範圍內有效釋放靜電。
材料的電阻特性可分為兩種測試方式：
表面電阻：使用探針法測量樣品表面之電壓與電流比值，反映靜電在表面的導電性。
體積電阻：測量材料內部的導電特性，將電極夾於樣品兩側施加電壓，計算電流流量。
測試需在控制溫濕度環境下進行，確保結果的重現性與準確度。
半導體元件的尺寸極小、電壓承受度低，即使微小的靜電放電也會導致永久性損壞或電路短路。
因此，製程中所有材料與設備——包括地板、治具、手套、包裝、甚至空氣濕度——都需嚴格控制靜電。
透過使用抗靜電與靜電消散材料，可有效：
提升產品良率與一致性；
減少靜電吸附造成的灰塵污染；
保護人員與設備安全；
降低維修與報廢成本。
可依電阻範圍選用適當材料（單位：歐姆 Ω）：
| 類別 | 電阻範圍 | 特性與應用 |
|---|---|---|
| 導電 | 10³～10⁵ | 高導電性，適用於接地線與導電構件 |
| 靜電消散 | 10⁶～10⁹ | 緩慢導電，防止ESD，適用於電子夾具 |
| 抗靜電 | 10⁹～10¹² | 防止靜電累積，適用於防塵與安全環境 |
| 絕緣 | ＞10¹² | 阻隔電流，應用於電氣絕緣或外殼 |
隨著半導體與AI產業技術提升，靜電控制材料正朝向更高穩定性與潔淨等級發展：
無碳汙染型抗靜電材料（避免黑點污染）；
長期穩定的靜電消散聚合物；
可回收環保型抗靜電塑膠。
未來的靜電管理不僅關乎產品安全，更是企業提升製程良率與永續經營的關鍵。
正確選擇與應用材料，可有效避免靜電放電(ESD)與電磁干擾(EMI)，確保產品穩定、高效與安全。
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