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PPS板
PPS塑料為一種半結晶高溫的熱塑聚合物。即使在攝氏200度以上的環境下，PPS 也可維持理想的機械強度及耐受化學腐蝕
PPS （化學名詞稱為聚苯硫醚）根據客戶需求之標準產品形狀所加工，而將它製成 薄板、棒材及管材。PPS塑料為一種半結晶高溫的熱塑聚合物。即使在攝氏200度以上的環境下，PPS 也可維持理想的機械強度及耐受化學腐蝕。除了低吸水率之外， PPS 聚合物 也具備良好的尺寸穩定性以及絕佳的電氣特性。即使於高溫環境下，PPS熱塑材料也可維持非常穩定的化學性質。PPS供應商通常以PPS 強化等級供應聚苯硫醚，例如 PPS GF40（以40%玻璃纖維強化）。
PPS，又稱為 聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide），偶爾也被稱為「金屬樹酯」，原因是其在敲擊時會發出類似金屬的聲響。這是因為它具有較高的結晶性與較硬的材質結構，振動特性較類似金屬。
在分子結構上，PPS 是由苯環（phenylene）與硫（sulfide）鍵結組成的高結晶性半結晶聚合物，因此通常呈暗茶色或米白帶淺褐色調。材料在自然狀態下為熱塑性，高流動性（低黏度）使其較易於熔融加工。PPS 板材、棒材表面常為米白底色但表面會帶有咖啡色調。
具金屬般敲擊音響
高結晶性
暗茶色 / 淺米白帶褐色
熱塑性材料，低黏流體行為
| 性能項目 | PPS 的特點 | 意義 / 應用優勢 |
|---|---|---|
| 耐熱 / 熱變形 | 可長時間耐高溫，連續工作溫度約 220 ℃，最高工作溫度可達 260 ℃ | 適用於高溫環境下的結構件或零件 |
| 耐燃 / HDT（熱變形溫度） | HDT 值高，抗燃性佳 | 在高溫及火源環境下性能穩定 |
| 尺寸穩定性 / 吸水率 | 吸水率極低，變動極小 | 在潮濕或濕熱環境下仍保持公差與形狀 |
| 電氣特性 / 絕緣性 | 為良好電絕緣材料 | 適用於電器、電子元件絕緣應用 |
| 耐化學 / 耐藥品性 | 對大部分酸、鹼、溶劑具耐性（濃硝酸除外） | 可用於腐蝕性環境或化學處理設備 |
| 機械強度 / 剛性 / 韌性 | 在高溫下仍保持良好強度，具有一定韌性；但耐磨、摩擦性能略弱 | 適合做結構件或受力部件，需注意耐磨設計 |
| 滑動與耐耗 | 滑動性能良好、耐耗性強 | 在摩擦或滑動系統中可作滑塊、導軌等用途 |
| 加工性 / 強化可能性 | 熔融加工性好，可製板、棒、管等形狀；可通過填料（如玻璃纖維）強化 | 可應對多樣製造與結構需求 |
PPS 在高溫、化學環境中仍能維持性能穩定，大小規格可製為板材、圓棒、管材，並提供強化版本如 PPS + GF40（含 40% 玻璃纖維）以進一步提升剛性和耐變形性。
| 材料 | 耐熱性 | 絕緣性 | 強度 / 剛性 | 吸水 / 尺寸穩定性 | 耐化學性 | 特點 / 適用範圍 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PPS | 高（可達 200–260 ℃） | 良好 | 良好（強化後更強） | 吸水極低，尺寸穩定 | 非常優秀（濃硝酸除外） | 高溫、化學、滑動、結構用途 |
| 電木（酚醛電木） | 中等偏高 | 非常優異 | 良好 | 幾乎不吸水 | 良好 | 電器絕緣、成本效益應用 |
| PTFE / 鐵氟龍 | 極高 | 極高 | 較低剛性 | 幾乎不吸水 | 極佳 | 耐化學、低摩擦環境 |
| PEEK / PEI / PPSU 等高端塑膠 | 更高 | 良好 | 極高 | 低吸水 | 極佳 | 極端溫度與要求下的應用 |
| 金屬（鋁、鋼） | 很高 | 導電 | 非常高 | 吸水無意義 | 對多數化學品弱 | 高強度結構件 |
從上表比較看出：
PPS 在耐熱、耐化學、強度等方面優勢明顯於一般電木或普通工程塑膠。
相比於 PTFE，PPS 剛性高、強度好；但在極端低摩擦或最苛刻的化學環境，PTFE 仍有優勢。
若要追求更極端性能（如長期 300 ℃ 以上運作、極端拉伸強度等），可能需考慮 PEEK、PEI 等更高級塑膠。
在實際使用與加工 PPS 材料時，需要注意：
強化填料選擇
若結構需要更高剛性或抗變形，可選擇玻璃纖維填充（如 GF40）版本，但要考慮摩擦與韌性下降的可能性。[[turn0view0]]
加工條件控制
加工 PPS（車、銑、鑽孔等）時需控制好刀具材質、進給速率、散熱與切削條件，以避免產生燒焦、毛邊、裂紋。
表面處理 / 黏接 / 塗裝
若需進行黏接或表面塗層，需先確認黏劑或塗料與 PPS 的相容性。有時會做表面處理（如粗化、等離子處理）以改善附著性。
環境限制
雖然 PPS 對大多數化學品具有耐性，但對濃硝酸可能不具備良好抵抗力。應避免長期暴露在極強氧化性濃硝酸環境。
成本與供應
高等級或強化 PPS 成本較高，並可能有最小訂購量限制。根據資料，該公司最低訂購量可為 1 件（供應）[[turn0view0]]。
熱管理與散熱設計
在高功率元件旁使用時，要設計好散熱或熱隔離，免讓局部過熱影響性能。
PPS 的優異特性使其適用於許多高要求領域，例如：
半導體 CMP 裝置零件：滑動性能與耐耗特性良好，用於平坦化、研磨機構部件。[[turn0view0]]
電器 / 電子零件：絕緣支架、絕緣板、外殼、絕緣件等
汽車零件：在高溫、化學環境中的結構件
化學 / 腐蝕環境設備：耐化學性好的部位、密封件、襯裡件等
層壓材料 / 黏合劑應用：與金屬、陶瓷的黏合、複合結構件
Q1：為什麼 PPS 被稱為「金屬樹酯」？
A1： 因為 PPS 在被敲擊時會發出類似金屬的聲音（清脆聲響），且其模量、剛性與聲學特性接近金屬，因此有此稱呼。
Q2：PPS 是熱塑性還是熱固性？
A2： PPS 是 熱塑性材料，有熔融流動性（低黏度）且可重複加熱塑形。
Q3：它的工作溫度範圍是多少？
A3： PPS 可持續工作至約 220 ℃，最高可達 260 ℃，在高溫下仍能保持較高機械強度。
Q4：PPS 在化學環境中的耐受性如何？
A4： 對大多數酸、鹼、溶劑具有優異耐性，但對濃硝酸為例，耐性可能不足。
Q5：PPS 吸水嗎？是否會膨脹變形？
A5： 吸水率極低，幾乎不吸水，因此尺寸穩定性很高，即使在濕度或潮濕環境下仍維持形狀與公差。
Q6：PPS 的滑動 / 耐磨性能好嗎？
A6： PPS 滑動性能較優，是許多滑動 / 摩擦系統的選材。但其耐磨性和摩擦條件可能不如某些專門耐磨材料，需依應用設計。
Q7：PPS 可否進行強化？會有什麼影響？
A7： 可以。例如添加玻璃纖維（GF40）可提升剛性、抗變形與耐熱性。但強化後可能減低韌性或滑動性。
Q8：PPS vs 電木（酚醛電木板）的主要差異？
A8： PPS 在耐熱、耐化學性、尺寸穩定性、機械性能上往往優於電木；電木則在成本、加工簡便性、絕緣性方面可能具優勢。
Q9：在設計零件時，有什麼需要注意？
A9： 要考慮熱擴散、散熱設計、 摩擦磨耗情況、與其他材料的接合方式、加工時的退火應力釋放等。
Q10：PPS 的顏色與外觀如何？
A10： 常見為米白色底調，表面可能帶有咖啡 / 淺褐色調。
CTA 行動呼籲（國際電木板專屬）
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* 地址：桃園市龜山區頂湖二街79號（林口工四工業區）
* LINE：搜尋 @3961066a 或掃描官方 QR Code，即刻詢價。
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PPS接受小額訂單：國際電木板企業有限公司可接受PPS詢價最低訂購量為1件
PPS接受進行原廠委託設計製造ODM
PPS接受進行原廠委託代工製造OEM
PPS塑料為一種半結晶高溫的熱塑聚合物。即使在攝氏200度以上的環境下，PPS 也可維持理想的機械強度及耐受化學腐蝕
PPS （化學名詞稱為聚苯硫醚）根據客戶需求之標準產品形狀所加工，而將它製成 薄板、棒材及管材。PPS塑料為一種半結晶高溫的熱塑聚合物。即使在攝氏200度以上的環境下，PPS 也可維持理想的機械強度及耐受化學腐蝕。除了低吸水率之外， PPS 聚合物 也具備良好的尺寸穩定性以及絕佳的電氣特性。即使於高溫環境下，PPS熱塑材料也可維持非常穩定的化學性質。PPS供應商通常以PPS 強化等級供應聚苯硫醚，例如 PPS GF40（以40%玻璃纖維強化）。
PPS，又稱為 聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide），偶爾也被稱為「金屬樹酯」，原因是其在敲擊時會發出類似金屬的聲響。這是因為它具有較高的結晶性與較硬的材質結構，振動特性較類似金屬。
在分子結構上，PPS 是由苯環（phenylene）與硫（sulfide）鍵結組成的高結晶性半結晶聚合物，因此通常呈暗茶色或米白帶淺褐色調。材料在自然狀態下為熱塑性，高流動性（低黏度）使其較易於熔融加工。PPS 板材、棒材表面常為米白底色但表面會帶有咖啡色調。
具金屬般敲擊音響
高結晶性
暗茶色 / 淺米白帶褐色
熱塑性材料，低黏流體行為
| 性能項目 | PPS 的特點 | 意義 / 應用優勢 |
|---|---|---|
| 耐熱 / 熱變形 | 可長時間耐高溫，連續工作溫度約 220 ℃，最高工作溫度可達 260 ℃ | 適用於高溫環境下的結構件或零件 |
| 耐燃 / HDT（熱變形溫度） | HDT 值高，抗燃性佳 | 在高溫及火源環境下性能穩定 |
| 尺寸穩定性 / 吸水率 | 吸水率極低，變動極小 | 在潮濕或濕熱環境下仍保持公差與形狀 |
| 電氣特性 / 絕緣性 | 為良好電絕緣材料 | 適用於電器、電子元件絕緣應用 |
| 耐化學 / 耐藥品性 | 對大部分酸、鹼、溶劑具耐性（濃硝酸除外） | 可用於腐蝕性環境或化學處理設備 |
| 機械強度 / 剛性 / 韌性 | 在高溫下仍保持良好強度，具有一定韌性；但耐磨、摩擦性能略弱 | 適合做結構件或受力部件，需注意耐磨設計 |
| 滑動與耐耗 | 滑動性能良好、耐耗性強 | 在摩擦或滑動系統中可作滑塊、導軌等用途 |
| 加工性 / 強化可能性 | 熔融加工性好，可製板、棒、管等形狀；可通過填料（如玻璃纖維）強化 | 可應對多樣製造與結構需求 |
PPS 在高溫、化學環境中仍能維持性能穩定，大小規格可製為板材、圓棒、管材，並提供強化版本如 PPS + GF40（含 40% 玻璃纖維）以進一步提升剛性和耐變形性。
| 材料 | 耐熱性 | 絕緣性 | 強度 / 剛性 | 吸水 / 尺寸穩定性 | 耐化學性 | 特點 / 適用範圍 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PPS | 高（可達 200–260 ℃） | 良好 | 良好（強化後更強） | 吸水極低，尺寸穩定 | 非常優秀（濃硝酸除外） | 高溫、化學、滑動、結構用途 |
| 電木（酚醛電木） | 中等偏高 | 非常優異 | 良好 | 幾乎不吸水 | 良好 | 電器絕緣、成本效益應用 |
| PTFE / 鐵氟龍 | 極高 | 極高 | 較低剛性 | 幾乎不吸水 | 極佳 | 耐化學、低摩擦環境 |
| PEEK / PEI / PPSU 等高端塑膠 | 更高 | 良好 | 極高 | 低吸水 | 極佳 | 極端溫度與要求下的應用 |
| 金屬（鋁、鋼） | 很高 | 導電 | 非常高 | 吸水無意義 | 對多數化學品弱 | 高強度結構件 |
從上表比較看出：
PPS 在耐熱、耐化學、強度等方面優勢明顯於一般電木或普通工程塑膠。
相比於 PTFE，PPS 剛性高、強度好；但在極端低摩擦或最苛刻的化學環境，PTFE 仍有優勢。
若要追求更極端性能（如長期 300 ℃ 以上運作、極端拉伸強度等），可能需考慮 PEEK、PEI 等更高級塑膠。
在實際使用與加工 PPS 材料時，需要注意：
強化填料選擇
若結構需要更高剛性或抗變形，可選擇玻璃纖維填充（如 GF40）版本，但要考慮摩擦與韌性下降的可能性。[[turn0view0]]
加工條件控制
加工 PPS（車、銑、鑽孔等）時需控制好刀具材質、進給速率、散熱與切削條件，以避免產生燒焦、毛邊、裂紋。
表面處理 / 黏接 / 塗裝
若需進行黏接或表面塗層，需先確認黏劑或塗料與 PPS 的相容性。有時會做表面處理（如粗化、等離子處理）以改善附著性。
環境限制
雖然 PPS 對大多數化學品具有耐性，但對濃硝酸可能不具備良好抵抗力。應避免長期暴露在極強氧化性濃硝酸環境。
成本與供應
高等級或強化 PPS 成本較高，並可能有最小訂購量限制。根據資料，該公司最低訂購量可為 1 件（供應）[[turn0view0]]。
熱管理與散熱設計
在高功率元件旁使用時，要設計好散熱或熱隔離，免讓局部過熱影響性能。
PPS 的優異特性使其適用於許多高要求領域，例如：
半導體 CMP 裝置零件：滑動性能與耐耗特性良好，用於平坦化、研磨機構部件。[[turn0view0]]
電器 / 電子零件：絕緣支架、絕緣板、外殼、絕緣件等
汽車零件：在高溫、化學環境中的結構件
化學 / 腐蝕環境設備：耐化學性好的部位、密封件、襯裡件等
層壓材料 / 黏合劑應用：與金屬、陶瓷的黏合、複合結構件
Q1：為什麼 PPS 被稱為「金屬樹酯」？
A1： 因為 PPS 在被敲擊時會發出類似金屬的聲音（清脆聲響），且其模量、剛性與聲學特性接近金屬，因此有此稱呼。
Q2：PPS 是熱塑性還是熱固性？
A2： PPS 是 熱塑性材料，有熔融流動性（低黏度）且可重複加熱塑形。
Q3：它的工作溫度範圍是多少？
A3： PPS 可持續工作至約 220 ℃，最高可達 260 ℃，在高溫下仍能保持較高機械強度。
Q4：PPS 在化學環境中的耐受性如何？
A4： 對大多數酸、鹼、溶劑具有優異耐性，但對濃硝酸為例，耐性可能不足。
Q5：PPS 吸水嗎？是否會膨脹變形？
A5： 吸水率極低，幾乎不吸水，因此尺寸穩定性很高，即使在濕度或潮濕環境下仍維持形狀與公差。
Q6：PPS 的滑動 / 耐磨性能好嗎？
A6： PPS 滑動性能較優，是許多滑動 / 摩擦系統的選材。但其耐磨性和摩擦條件可能不如某些專門耐磨材料，需依應用設計。
Q7：PPS 可否進行強化？會有什麼影響？
A7： 可以。例如添加玻璃纖維（GF40）可提升剛性、抗變形與耐熱性。但強化後可能減低韌性或滑動性。
Q8：PPS vs 電木（酚醛電木板）的主要差異？
A8： PPS 在耐熱、耐化學性、尺寸穩定性、機械性能上往往優於電木；電木則在成本、加工簡便性、絕緣性方面可能具優勢。
Q9：在設計零件時，有什麼需要注意？
A9： 要考慮熱擴散、散熱設計、 摩擦磨耗情況、與其他材料的接合方式、加工時的退火應力釋放等。
Q10：PPS 的顏色與外觀如何？
A10： 常見為米白色底調，表面可能帶有咖啡 / 淺褐色調。
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